청소 및 소독 자원에 상당한 영향을 미칠 수 있는 기술 발전이 세 가지 영역에서 이루어졌습니다.

• 표적 클리닝 화학
• 자동 청소 기술
• 살균 기술 향상

표적 클리닝 화학

첫 번째 개선 영역은 세제입니다.  특수 세제가 등장하기 전에는 범용 세제를 사용했습니다.  수용성인 소비재의 경우 물 자체를 사용하여 세척하는 경우가 많습니다.  더 강한 성분이 필요한 경우 수산화나트륨, 구연산 또는 염으로 유제나 지방을 분해하여 청소 효과를 개선하기도 합니다.  까다로운 방수성 오염의 경우 용제를 자주 사용하며 오늘날에도 많은 경우에 사용합니다.

이러한 기존 방법에는 몇 가지 문제가 있습니다.  물 세척은 오염이 충분히 제거되지 않아 잔류물이나 바이오필름이 그대로 남아 품질 문제로 이어질 수 있습니다.  유사하게, 범용 세제는 제품 토양에서 일부 구성 요소를 용해하기도 하지만 용해되지 않은 구성 요소에서 침전물이나 잔류물을 남길 수 있습니다. 마지막으로, 용제로 인해 직원의 안전 위험이 발생할 수 있고 대기 오염물질 배출과 관련된 문제도 있습니다.

다행히, 특수 세제는 이러한 유형의 청소 문제를 효율적이고 안전하게 처리하도록 설계되었습니다.  개인관리 및 건강보조식품 산업에서 볼 수 있는 오염물질을 용해화, 현탁, 제거하는 성분이 결합합니다.  용해 또는 방출에 오랜 시간이 필요한 오염물의 경우, 발포제 또는 겔화제와 같은 첨가제가 오염물에 세척 용액이 노출되는 시간을 연장해 줄 수 있습니다.  핵심은 대상 오물을 가장 효율적으로 처리할 수 있는 올바른 구성요건을 갖춘 올바른 세제를 찾는 것입니다.

자동 청소 기술

기술 발전이 이루어진 또 다른 분야는 청소 자동화입니다.  역사적으로 장비는 제자리에서든 외부에서든 수동으로 청소했습니다.  인플레이스 클리닝은 채우기/담그기 방법 또는 탱크 입구/스크러빙 등의 방식으로 수행했을 것입니다.  아웃오브플레이스는 종종 장비 분해나 3구조 싱크 세척을 의미합니다.  어느 쪽이 되었든, 노동 집약적이며 직원 싱헤 위험이 있습니다.  또한 개인관리 및 건강보조식품 제조업체는 효과적이고 재현가능한 세척 및 위생 처리(예: 검증)를 입증해야 합니다.  수동 청소 작업으로 검증 연구를 성공적으로 수행하고 검증 상태를 적절하게 유지하는 것은 어렵습니다.  

다행스럽게도 자동 청소 기술의 발전으로 프로세스가 더 쉬워졌습니다.  기존의 장비 수동 청소는 현소 클리닝 시스템 자동화로 업그레이드할 수 있습니다.  기존 중앙 집중식 CIP(Clean-in-Place) 설치는 설치가 까다롭고 공장 점유율이 크며 물 사용량이 상당합니다.  최신 개발 기술에는 생산 현장의 휴대용 CIP 카트 및/또는 위성 CIP 스테이션 등이 있습니다.  스프레이 볼 또는 스프레이 "기계"를 활용하면 효율적인 청소를 위해 세제 접촉 및 기계적 작용을 맞춤 설계할 수 있습니다.  또한 버스트 세척/헹굼 기술을 사용하고 후속 사전 헹굼 단계에서 사용하면 헹굼 물을 전략적으로 회수하여 물 사용을 줄일 수 있습니다.

청소로 장비를 분해할 때 COP(clean-out-of-place) 기술 덕분에 해당 프로세스 노동 집약성이 해소됩니다.  새로운 기술에는 자동화된 COP 담금 탱크, 부품 세척 터널, 밀폐 부품 세척 캐비닛 등이 있습니다.  이러한 기술은 세제와 살균제를 장비에 주입할 때 직원의 노출을 줄일 수 있습니다.  기계적 작동은 설계 유체 흐름(흡수 탱크) 또는 전략적 배치 스프레이 노즐(터널 및 캐비닛)으로 제공합니다.  어떤 경우에는 스프레이 노즐을 카트에 배치하여 청소하기 어려운 틈새나 파이프를 직접 청소할 수 있습니다.  기술에 관계없이 이러한 자동화된 COP 청소 기술은 직원 안전을 개선하고 직원이 다른 작업을 수행할 수 있도록 하는 동시에 자신 있게 검증할 수 있는 안정적인 청소 프로세스를 제공합니다.

​​​​​​​살균 기술 향상

화학적 살균은 식품 제조 분야에서 부패 유기체를 제어하는 주된 방법이었지만 개인위생이나 건강보조식품 제조 분야에서는 전통적으로 열수 또는 증기 살균 방법이 사용되었습니다.  이 방법을 사용하려면 원격으로 또는 사용 지점에서 비등점 정도 또는 비등점 정도로 가열한 다음 모든 장비 표면을 장기간(종종 30분 이상) 노출해야 합니다.  즉 시스템을 가열하고 지류 동안 유지한 후 다음 작업에 임하면서 냉각이 필요해 시간이 많이 걸리고 에너지 소비도 큰 프로세스입니다.  또한, 일부 장비는 반복되는 가열 주기로 인해 노후하게 됩니다.

화학적 살균을 사용한 새로운 위생 응용 프로그램을 선보입니다.  미국의 EPA 및 EU 유럽위원회와 같은 규제기관은 해당 산업에 적합한 수정 테스트 방법을 승인하여 비식품 접촉 표면 화학 살균 관련 요구에 응답했습니다.  그 결과, 살균, 소독, 생물막 제거를 목표로 하는 등록된 살균제를 사용할 수 있게 되었습니다.  이 새로운 살균제는 도시 상수나 정제수로 희석할 수 있으며 가열 살균보다 훨씬 짧은 시간 동안 상온에서 적용할 수 있습니다.  그 결과 더 적은 물, 더 적은 에너지, 더 적은 시간을 사용하여 효과적인 소독을 실현합니다.

요약

세척제, 세척 방법, 위생 처리 기술에서 이루어진 혁신은 효율성을 높이고 자원(노동, 물, 에너지)을 줄이며 근로자에게 더 안전한 환경을 제공할 수 있습니다.  이러한 기술은 전통적으로 오랫동안 상용화되어 동급 최강의 제조업체에서도 사용하고 있습니다.  대부분의 제조업체에서 청소란 크게 주목하는 분야가 아니겠지만 이러한 작업 개선에 집중하면 운영 리더가 적극적으로 추구하는 이점을 얻을 수 있습니다.