마스카라 생산 위탁 부문을 선도하는 이탈리아에 소재 제조업체가 혼합 장비에서 워터프루프 마스카라와 색조 메이크업을 제거하는 데 어려움을 겪고 있었습니다. 색조 화장품 제조를 전문으로 하는 이 기업은 현재 사용하는 용제를 대체할 솔루션이 필요했습니다.

가연성 위험에 더해 작업자들이 회사의 현행 PPE 방침으로는 충분한 보호가 되지 않는 다량의 용제를 수작업으로 취급하는 안전 문제를 겪고 있었습니다. 또한 코로나19에 따른 제한이 완화되면서 생산량이 폭증했습니다. 해당 기업은 현행 방침에 따르는 어려움을 해결하고 다운타임을 줄이며 생산력을 증대해야 한다는 시급한 요구에 직면했습니다. 보다 효과적인 솔루션이 필요했던 것입니다.

이콜랩과 처음 접촉하고서, 최악의 청소 시나리오를 상정하고 기존 청소 절차를 검토하며 공정 사용 기계 및 폐수 시스템을 평가하는 현장 조사를 수행했습니다. 이콜랩은 검토 과정에서 이전 세척 용액이 주로 용제(이소도데칸)와 자체 원료(미리스테이트)로 구성되어 있음을 발견했습니다. 그런 다음 가장 세척하기 어려운 제품 5개 샘플을 테스트하고 최상의 세척 절차에 대한 권장안을 소개했습니다.

이콜랩은 권장 세척 절차를 조정 및 확장하기 위해 현장을 방문했고 해당 기업은 퍼스널케어와 화장품 공정에 이콜랩 Maxi를 도입했습니다. Maxi는 CIP 세척용으로 설계되지 않은 믹서에 있는 지성 방수 유색 오염 물질의 물 기반 제거에 이상적입니다.

QA 관리자와 함께 모든 작업에 대한 검토를 수행하여 필요한 지원 문서를 평가하고 세제 최종 잔류물을 평가하는 세척 검증 전략을 수립했습니다.

이콜랩 솔루션은 세척 성능 최적화, 작업자 안전 개선, 가동중지 시간 감소, 생산 시간 증가, 추가 다운스트림 프로세스(폐기물 처리) 영향 감소라는 결과를 불러왔습니다.

이러한 변경 덕분에 상당한 비용 절감 효과를 보았다고 고객사는 추정합니다(오른쪽 참조). 고객은 이제 이콜랩 기술팀과 협력하여 물과 에너지 소비를 더욱 최적화하는 새로운 CIP 시스템을 도입하고 있습니다.